इंजेक्शन-मोल्डेड और घूर्णी-मोल्ड प्लास्टिक प्लेटफॉर्म ट्रॉलियों के बीच क्या अंतर है?

इंजेक्शन-मोल्ड और घूर्णी-मोल्ड के बीच का अंतर प्लास्टिक प्लेटफ़ॉर्म ट्रॉलिस निर्माण प्रक्रियाओं में झूठ उन्हें बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, जो बदले में विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उनकी ताकत, स्थायित्व, डिजाइन लचीलापन, लागत और उपयुक्तता को प्रभावित करता है। यहाँ एक विस्तृत तुलना है:

विनिर्माण प्रक्रिया
अंतः क्षेपण ढलाई :
उच्च दबाव में एक पूर्व-डिज़ाइन किए गए मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करना शामिल है।
प्लास्टिक ठंडा हो जाता है और ढालना के आकार को उठाते हुए जल्दी से ठोस हो जाता है।
उच्च सटीकता के साथ बड़ी मात्रा में समान भागों के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है।
घूर्णी मोल्डिंग:
एक खोखले मोल्ड के अंदर पाउडर प्लास्टिक राल रखना शामिल है, जिसे बाद में गर्म किया जाता है और दो अक्षों के साथ धीरे -धीरे घुमाया जाता है।
प्लास्टिक पिघल जाता है और मोल्ड की आंतरिक दीवारों को समान रूप से घूमता है।
एक बार ठंडा होने के बाद, मोल्ड खोला जाता है, और तैयार उत्पाद को हटा दिया जाता है।
समान दीवार की मोटाई के साथ बड़े, खोखले या जटिल आकृतियों को बनाने के लिए आदर्श।

भौतिक गुण
इंजेक्शन-मोल्डेड ट्रॉलिस:
आमतौर पर पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) या उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन (एचडीपीई) जैसे थर्माप्लास्टिक का उपयोग करें।
एक सघनता और अधिक कठोर संरचना में परिणाम, उन्हें भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
अक्सर मोल्डिंग प्रक्रिया के कारण उच्च तन्य शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध होता है।
घूर्णी-मोल्डेड ट्रॉलिस:
एचडीपीई जैसी सामग्रियों का भी उपयोग करें, लेकिन घूर्णी प्रक्रिया कुछ क्षेत्रों में मोटी दीवारों के लिए अनुमति देती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में थोड़ा कम घनी संरचना का उत्पादन करता है, लेकिन उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और स्थायित्व के साथ।
तनाव के तहत क्रैकिंग के लिए लचीलेपन और प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल।

शक्ति और स्थायित्व
इंजेक्शन-मोल्डेड ट्रॉलिस:
आम तौर पर मजबूत और अधिक कठोर, उन्हें भारी भार और औद्योगिक उपयोग के लिए आदर्श बनाता है।
दबाव में युद्ध या विरूपण के लिए कम प्रवण।
उपयोग की जाने वाली सामग्री के आधार पर, अत्यधिक ठंड की स्थिति में अधिक भंगुर हो सकता है।
घूर्णी-मोल्डेड ट्रॉलिस:
अधिक लचीला और प्रभावों के लिए प्रतिरोधी, उन्हें किसी न किसी हैंडलिंग वातावरण में टिकाऊ बनाता है।
खासतौर पर ठंडे तापमान में, खुर के बिना तनाव का सामना करने में सक्षम।
थोड़ा कम कठोर, जो उन्हें बहुत भारी भार के लिए कम उपयुक्त बना सकता है।

डिजाइन लचीलापन
इंजेक्शन-मोल्डेड ट्रॉलिस:
जटिल डिजाइनों, सटीक विवरण और जटिल ज्यामिति के लिए अनुमति देता है।
मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एकीकृत हैंडल, पसलियों, या बनावट वाली सतहों जैसी सुविधाओं को जोड़ने के लिए आदर्श।
छोटे या मध्यम आकार के घटकों तक सीमित जब तक कि कई भागों को इकट्ठा नहीं किया जाता है।
घूर्णी-मोल्डेड ट्रॉलिस:
बड़े, खोखले, या निर्बाध डिजाइन (जैसे, एकल-टुकड़ा प्लेटफार्मों) के लिए बेहतर अनुकूल।
घूर्णी प्रक्रिया के कारण ठीक विवरण या जटिल सुविधाओं के संदर्भ में सीमित।
गोल किनारों या घुमावदार सतहों को बनाने के लिए उत्कृष्ट।

लागत
इंजेक्शन-मोल्डेड ट्रॉलिस:
सटीक मोल्ड्स की आवश्यकता के कारण उच्च प्रारंभिक टूलींग लागत, लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कम प्रति यूनिट लागत।
बड़े पैमाने पर विनिर्माण रन के लिए किफायती।
छोटे बैचों या कस्टम डिजाइन के लिए लागत-प्रभावी नहीं।
घूर्णी-मोल्डेड ट्रॉलिस:
इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में कम टूलींग लागत, यह छोटे उत्पादन रन या कस्टम डिजाइन के लिए अधिक सस्ती हो जाती है।
धीमे चक्र के समय के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रति-इकाई लागत।
विशेष या कम-मात्रा अनुप्रयोगों के लिए अधिक लागत प्रभावी।

वज़न
इंजेक्शन-मोल्डेड ट्रॉलिस:
आमतौर पर दीवार की मोटाई को ठीक से नियंत्रित करने की क्षमता के कारण हल्का होता है।
उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श जहां वजन में कमी महत्वपूर्ण है, जैसे कि खुदरा या स्वास्थ्य सेवा सेटिंग्स में।
घूर्णी-मोल्डेड ट्रॉलिस:
थोड़ा भारी क्योंकि प्रक्रिया अक्सर मोटी दीवारों में परिणाम होती है।
धातु के विकल्पों की तुलना में अभी भी हल्का लेकिन वजन-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित नहीं हो सकता है।

सतह खत्म
इंजेक्शन-मोल्डेड ट्रॉलिस:
मोल्ड से सीधे एक चिकनी, पॉलिश सतह खत्म करता है।
मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बनावट, पैटर्न या ब्रांडिंग शामिल कर सकते हैं।
न्यूनतम पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है।
घूर्णी-मोल्डेड ट्रॉलिस:
मैट या बनावट वाली उपस्थिति के साथ सरफेस फिनिश थोड़ा कम परिष्कृत हो सकता है।
एक चिकनी खत्म के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग (जैसे, सैंडिंग या पेंटिंग) की आवश्यकता हो सकती है।
स्वाभाविक रूप से खरोंच और घर्षण के लिए प्रतिरोधी।

अनुप्रयोग
इंजेक्शन-मोल्डेड ट्रॉलिस:
आमतौर पर औद्योगिक सेटिंग्स में उपयोग किया जाता है जहां ताकत, कठोरता और परिशुद्धता महत्वपूर्ण होती है।
गोदामों, कारखानों और रसद संचालन जैसे भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
उच्च भार के तहत लगातार प्रदर्शन की आवश्यकता वाले वातावरण के लिए आदर्श।
घूर्णी-मोल्डेड ट्रॉलिस:
वाणिज्यिक या बाहरी सेटिंग्स में पसंद किया गया जहां स्थायित्व, प्रभाव प्रतिरोध और मौसमप्रूफिंग महत्वपूर्ण हैं।
नमी और रसायनों के प्रतिरोध के कारण खाद्य प्रसंस्करण, आतिथ्य और खुदरा उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
किसी न किसी हैंडलिंग या कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

पर्यावरणीय प्रतिरोध
इंजेक्शन-मोल्डेड ट्रॉलिस:
उपयोग की जाने वाली सामग्री के आधार पर रसायनों, यूवी एक्सपोज़र और नमी के लिए प्रतिरोधी।
पर्यावरणीय प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एडिटिव्स (जैसे, यूवी स्टेबलाइजर्स) की आवश्यकता हो सकती है।
घूर्णी-मोल्डेड ट्रॉलिस:
स्वाभाविक रूप से यूवी किरणों, अत्यधिक तापमान और नमी जैसे पर्यावरणीय कारकों के लिए अधिक प्रतिरोधी।
अक्सर उनके बेहतर वेदरप्रूफिंग के कारण आउटडोर या गीले वातावरण में उपयोग किया जाता है ।