की निर्माण प्रक्रिया प्लास्टिक प्लेटफ़ॉर्म ट्रॉलिस —व्यापी इंजेक्शन मोल्डिंग या घूर्णी मोल्डिंग - महत्वपूर्ण रूप से उनकी संरचनात्मक शक्ति, स्थायित्व और जीवनकाल को प्रभावित करता है। प्रत्येक विधि के अलग -अलग फायदे और सीमाएँ हैं जो अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं।
1। इंजेक्शन मोल्डिंग: उच्च परिशुद्धता और शक्ति
प्रक्रिया:
इंजेक्शन मोल्डिंग में प्लास्टिक राल को पिघलाना और इसे उच्च दबाव में एक मोल्ड में इंजेक्ट करना शामिल है, जहां यह ठंडा हो जाता है और अंतिम आकार में जम जाता है।
संरचनात्मक शक्ति और जीवनकाल पर प्रभाव:
उच्च शक्ति और कठोरता: नियंत्रित मोल्डिंग प्रक्रिया एक समान सामग्री वितरण के लिए अनुमति देती है, जिससे घने और संरचनात्मक रूप से मजबूत मंच होता है।
चिकनी और सुसंगत सतह: तनाव बिंदुओं और संभावित कमजोर क्षेत्रों को कम करते हुए, एक सटीक, पॉलिश खत्म हो जाता है।
सुदृढीकरण क्षमताएं: लोड-असर क्षमता बढ़ाने के लिए ग्लास फाइबर या अन्य सुदृढीकरण जोड़ा जा सकता है।
लाइटवेट और लागत प्रभावी: आमतौर पर हल्के अभी तक मजबूत ट्रॉलियों में परिणाम होता है, जो सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए उपयुक्त होता है।
संभावित कमजोरियां: तेज कोनों या संयुक्त क्षेत्रों में तनाव बिंदुओं को विकसित कर सकते हैं, जो समय के साथ चरम भार या प्रभाव के तहत दरार कर सकते हैं।
सर्वश्रेष्ठ अनुप्रयोग:
उच्च-मात्रा का उत्पादन जहां एकरूपता और परिशुद्धता महत्वपूर्ण है।
वेयरहाउस, रिटेल और लॉजिस्टिक्स में उपयोग किए जाने वाले भारी-शुल्क वाले ट्रॉलियों के लिए मध्यम-कर्तव्य।
2। घूर्णी मोल्डिंग: बढ़ाया स्थायित्व और प्रभाव प्रतिरोध
प्रक्रिया:
घूर्णी मोल्डिंग में एक घूर्णन मोल्ड के अंदर प्लास्टिक राल को गर्म करना शामिल है, जिससे सामग्री को इंटीरियर को कोट करने और एक खोखले संरचना बनाने की अनुमति मिलती है।
संरचनात्मक शक्ति और जीवनकाल पर प्रभाव:
सीमलेस, एक-टुकड़ा निर्माण: कोई जोड़ या वेल्ड कमजोर बिंदुओं को कम नहीं करता है, जिससे ट्रॉली क्रैकिंग और टूटने के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है।
मोटा, यहां तक कि दीवार वितरण: उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
उच्च स्थायित्व और दीर्घायु: प्रक्रिया में अधिक लचीली और सदमे-अवशोषित संरचना होती है, जो दीर्घकालिक पहनने को कम करती है।
थोड़ा भारी और अधिक महंगा: घूर्णी रूप से ढाले गए ट्रॉलियों को मोटी दीवारों और उच्च भौतिक उपयोग के कारण भारी होता है।
कम सटीक और लंबे समय तक उत्पादन समय: थोड़ा मोटा बनावट पैदा करता है और इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में अधिक समय तक चक्र होता है।
अंतिम तुलना: कौन सी प्रक्रिया बेहतर है?
कारक | अंतः क्षेपण ढलाई | घूर्णी मोल्डिंग |
---|---|---|
संरचनात्मक शक्ति | उच्च कठोरता, संभावित तनाव बिंदु | उच्च प्रभाव प्रतिरोध, लचीली संरचना |
सहनशीलता | मजबूत लेकिन अत्यधिक तनाव के तहत दरारें विकसित कर सकते हैं | अत्यधिक टिकाऊ, प्रभाव और पहनने के लिए प्रतिरोधी |
भार क्षमता | सुदृढीकरण के आधार पर, उच्च से उच्च | उच्च, मोटी दीवारों और सहज डिजाइन के कारण |
सतह खत्म | चिकनी, सुसंगत और पॉलिश | संभावित बनावट विविधताओं के साथ थोड़ा मोटा |
वज़न | लाइटवेट | मोटे निर्माण के कारण भारी |
उत्पादन गति | तेजी से, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त | धीमी, विशेष डिजाइनों के लिए बेहतर |
लागत | बड़े रन के लिए कम सामग्री का उपयोग, लागत प्रभावी | लंबे समय तक उत्पादन और अधिक भौतिक उपयोग के कारण उच्च लागत |
के लिए सबसे अच्छा | मध्यम से भारी शुल्क अनुप्रयोग | भारी शुल्क, उच्च-प्रभाव वातावरण |